전동기 고장 원인과 대책
유지보수 담당자가 반드시 알아야 할 5단계 점검법 공장 설비를 관리하는 분들이라면 전동기 고장 원인과 대책은 선택이 아닌 필수 지식입니다. 돌발적인 전동기 멈춤은 생산라인 정지로 이어지고, 이는 곧 큰 손실로 직결되죠. 이번 글에서는 전동기, 모터, 베어링, 진동, 소음, 과열 등 주요 키워드를 기반으로, 누구나 현장에서 바로 적용할 수 있는 5단계 점검법을 정리했습니다. 전동기 고장 원인과 대책, 지금 바로 체크하고 돌발정지를 예방하세요!
전동기 고장, 왜 자꾸 반복될까요?
전동기는 외부 충격, 먼지, 습기 등 다양한 환경 요인에 취약합니다. 모터 베어링의 마모, 불량 윤활, 진동 과다, 소음 발생, 전기적 과부하 등이 주된 원인입니다. 한국산업기술시험원(KTL)에 따르면 전동기 고장 원인 중 40% 이상이 베어링 손상과 윤활 부족으로 발생한다고 합니다. 또한 설치 불량이나 유지보수 부주의로 과열 문제가 잦아지면서 코일 단락과 절연 파손이 연쇄적으로 이어집니다.
전동기 고장 대책, 5단계 점검법 전동기 고장을 예방하려면 정기 점검과 올바른 관리가 핵심입니다. 아래 5단계 점검법을 현장에서 바로 적용해 보세요.
1. 시각 점검 전동기 외관, 케이싱 손상 여부 확인 먼지, 습기, 오일 누유 점검
2. 베어링 윤활 상태 점검 윤활유 누설 여부 그리스 교체 주기 준수
3. 진동과 소음 측정 이상 진동 발생 시 축 정렬 재점검 소음이 크면 내부 손상 의심
4. 온도 확인 정상 작동 온도 초과 여부 측정 과열 시 냉각팬, 통풍구 청소
5. 전기적 부하 점검 과부하 차단기 동작 여부 확인 배선 연결 상태, 단자 마모 점검
전동기 교체 전 필수 체크리스트 고장이 반복된다면 교체 시기가 다가왔다는 신호일 수 있습니다.
아래 기준으로 교체 여부를 판단해 보세요. 구분 점검 항목 기준 베어링 소음, 진동 정상 수치 초과 시 교체 코일 절연 저항 저항값 기준 미달 시 교체 외관 부식, 균열 균열 발생 시 교체 전원 전압/전류 허용 오차 초과 시 재설치 검토
실제 현장 후기: Before-After 실제 공장 유지보수 담당자 A 씨는 연간 2~3회 반복되던 전동기 고장을 정기 점검 도입 후 1년간 0건으로 줄였습니다. Before: 진동과 소음을 방치하다가 코일 단락 발생 After: 주간 진동 측정과 베어링 윤활 관리로 문제 사전 차단
장기적으로 어떤 효과가 있을까요? 전동기 고장을 사전에 차단하면 생산라인 멈춤 최소화 예상치 못한 비용 절감 설비 수명 연장 담당자 업무 효율 향상 정기적인 점검 하나로 과열, 소음, 진동 문제를 미리 잡고 안전한 설비 운영이 가능합니다.
기동불량
원인
-배선이 단선.
-스위치의 접촉이 불량.
-전동기 코일 단선.
-퓨즈가 단락.
-고정자 권선 단락.
-과부하.
-베어링에 이상.
대책
-재배선
-접속부 점검 및 수리.
-제조사 서비스 문의.
-퓨즈 용량을 확인 후 교체.
-제조사 서비스 문의.
-부하를 줄여준다.
-제조사 서비스 문의.
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